ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്ട്രക്ചറൽ ഹെക്സ് ബോൾട്ട്
സാധാരണ ഹെക്സ് ഹെഡ് ബോൾട്ടുകൾ
ഈ ബോൾട്ടുകൾ കൂടുതലും സി-ഗ്രേഡ് കോഴ്സ് ബോൾട്ടുകളാണ്, ചെറിയൊരു സംഖ്യ എ, ബി-ഗ്രേഡ് പ്രിസിഷൻ ബോൾട്ടുകളാണ്. അവയ്ക്ക് ശക്തി കുറവാണ്, കൂടാതെ സെക്കൻഡറി ലോഡ്-ബെയറിംഗ് ഏരിയകളിൽ താൽക്കാലിക ഫിക്സേഷനുകളോ കണക്ഷനുകളോ ആയി പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ:
അവ GB/T 5780-2000 (ഭാഗിക ത്രെഡ്), GB/T 5781-2000 (പൂർണ്ണ ത്രെഡ്) തുടങ്ങിയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു. ത്രെഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ M5-M64 ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. പ്രകടന ഗ്രേഡുകൾ പ്രധാനമായും 3.6, 4.6, 4.8 എന്നിവയാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, 4.8 ഗ്രേഡ് ബോൾട്ടിന് 400MPa എന്ന നാമമാത്ര ടെൻസൈൽ ശക്തിയും 320MPa എന്ന നാമമാത്ര വിളവ് ശക്തിയുമുണ്ട്. മെറ്റീരിയൽ കൂടുതലും Q235 കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലാണ്. ഗ്രേഡുകൾ A, B എന്നിവ പ്രിസിഷൻ ബോൾട്ടുകളാണ്, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യത വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ ഉയർന്ന ചെലവും വരുത്തുന്നു. ഗ്രേഡ് C ബോൾട്ടുകൾ പരുക്കൻ ബോൾട്ടുകളാണ്, കുറഞ്ഞ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയുണ്ട്, പക്ഷേ കുറഞ്ഞ വിലയുണ്ട്; സ്റ്റീൽ ഘടനകളിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സാധാരണ ബോൾട്ടുകളാണ് അവ.
അപേക്ഷകൾ:
നിർമ്മാണ സമയത്ത് സ്റ്റീൽ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതും പോലുള്ള സ്റ്റീൽ ഘടനകളുടെ താൽക്കാലിക ഫിക്സിംഗിന് അനുയോജ്യം; ചെറിയ സ്റ്റീൽ ഘടന പിന്തുണകൾ, ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ വിഭജനം, പിന്നീട് വേർപെടുത്താൻ കഴിയുന്ന സ്റ്റീൽ ഘടനകളിലെ കണക്ഷനുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ദ്വിതീയ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ഘടനകൾക്കും അനുയോജ്യം.
ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള വലിയ ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള ഹെഡ് ബോൾട്ടുകൾ
സ്റ്റീൽ ഘടനകളുടെ കോർ ലോഡ്-ബെയറിംഗ് ഭാഗങ്ങളിൽ ഇവ നിർണായക ഫാസ്റ്റനറുകളാണ്, പലപ്പോഴും കണക്ഷൻ ജോഡികളിൽ (1 ബോൾട്ട്, 1 നട്ട്, 2 വാഷറുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു) ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവയുടെ പ്രകടനവും കൃത്യതയും സാധാരണ ബോൾട്ടുകളേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്.
കോർ പാരാമീറ്ററുകൾ:
GB/T 1228-2006 സ്റ്റാൻഡേർഡിന് അനുസൃതമാണ്; പ്രകടന ഗ്രേഡുകൾ പ്രധാനമായും 8.8 ഉം 10.9 ഉം ആണ്. ഗ്രേഡ് 10.9 ബോൾട്ടുകൾക്ക് 1040-1240 N/mm² ടെൻസൈൽ ശക്തിയും, 940 N/mm² ൽ കുറയാത്ത വിളവ് ശക്തിയും, 312 നും 367 നും ഇടയിൽ വിക്കേഴ്സ് കാഠിന്യവുമുണ്ട്. ഗ്രേഡ് 8.8 ബോൾട്ടുകൾക്ക് 830-1030 N/mm² ടെൻസൈൽ ശക്തിയും 660 N/mm² വിളവ് ശക്തിയുമുണ്ട്. അവ കൂടുതലും മീഡിയം കാർബൺ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലോയ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അവയുടെ ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ചൂട് ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്. ചില ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ബോൾട്ടുകൾ ഗാൽവാനൈസിംഗിനും മറ്റ് ആന്റി-കോറഷൻ ചികിത്സകൾക്കും വിധേയമാകുന്നു.
ബാധകമായ സാഹചര്യങ്ങൾ:
പാലങ്ങളിലെ സ്റ്റീൽ ബീം സ്പ്ലൈസിംഗ്, ബഹുനില കെട്ടിടങ്ങളിലെ സ്റ്റീൽ ഫ്രെയിം ഘടനകളിലെ നോഡ് കണക്ഷനുകൾ, പവർ ട്രാൻസ്മിഷൻ ടവറുകളുടെ പ്രധാന ഘടന ഉറപ്പിക്കൽ, വലിയ ഫാക്ടറി സ്റ്റീൽ ഘടനകളിലെ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ ഉറപ്പിക്കൽ തുടങ്ങിയ സ്റ്റീൽ ഘടനകളുടെ കോർ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം. കണക്ഷൻ സ്ഥിരതയ്ക്കും സുരക്ഷയ്ക്കും ഈ സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് വളരെ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്. ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള വലിയ ഷഡ്ഭുജ തല ബോൾട്ടുകൾക്ക് കൃത്യമായ ടോർക്ക് ടൈറ്റനിംഗ് നേടാൻ കഴിയും, ലോഡുകൾ കൈമാറുന്നതിനും ഘടനയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ശേഷി ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഘർഷണത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നു.
പൊതുവായ സവിശേഷതകളും ഉപയോഗ മുൻകരുതലുകളും
പൊതുവായ നേട്ടങ്ങൾ:
ഷഡ്ഭുജ തല രൂപകൽപ്പന റെഞ്ച് പ്രയോഗത്തിനും മുറുക്കലിനും സൗകര്യമൊരുക്കുന്നു, ഇത് യന്ത്രവൽകൃത, മാനുവൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. കണക്ഷന്റെ സീലിംഗും സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് മിക്കതും അനുബന്ധ ഷഡ്ഭുജ നട്ടുകളും വാഷറുകളും ഉപയോഗിച്ചാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ചിലത് ബാഹ്യ ഉപയോഗത്തിനായി അവയുടെ നാശന പ്രതിരോധ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ആന്റി-കൊറോഷൻ ചികിത്സകൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു.
ഉപയോഗ മുൻകരുതലുകൾ:
വ്യത്യസ്ത ഗ്രേഡുകളുള്ള ബോൾട്ടുകൾ കൂട്ടിക്കലർത്തരുത്. ഉദാഹരണത്തിന്, 10.9 ഗ്രേഡ് ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ബോൾട്ടും 4.8 ഗ്രേഡ് സാധാരണ നട്ടും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ബോൾട്ടുകളുടെ ടോർക്ക് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം; അമിതമായി മുറുക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ടോർക്ക് റെഞ്ച് പിശക് ±5%-ൽ താഴെയായിരിക്കണം, ഇത് ബോൾട്ട് പൊട്ടുന്നതിന് കാരണമാകും, അല്ലെങ്കിൽ കണക്ഷൻ ശക്തിയെ ബാധിച്ചേക്കാവുന്ന മുറുക്കം കുറയുന്നത് ഒഴിവാക്കുക. ത്രെഡ് നാശവും കേടുപാടുകളും തടയാൻ സംഭരണം മഴയിൽ നിന്നും ഈർപ്പത്തിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കണം. ബോൾട്ടും നട്ടും പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, അവയുടെ ഉപയോഗം കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.
